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不锈钢表面喷砂加工价格

表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司

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喷砂机的应用 1、表面前处理加工:电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履、金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力. 2、表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、玻璃、压克力、波璃、水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色. 3、表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除. 4、塑料毛边去除加工:塑料、橡胶、本地电木制品、本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、本地磁芯等表面修整与毛边. 5、本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、本地玉石、本地水晶、本地玛瑙、本地印章、本地石材、本地陶瓷木材等. 6、本地电子零件加工:电子零件封装、本地溢胶毛边去除、本地电子零件成品表面印字却除、本地硅芯片雾面与蚀刻、本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁. 7、本地应力处理:航天工业、本地国防武器等清洁、本地除锈、本地除漆及消光、本地整修和应力. 8、本地模具加工:模具表面、本地喷砂、本地咬花、本地清洁、本地雾面等处理、本地轮胎模、本地鞋模、本地电木模、本地导电橡胶模、本地电子产品模具等. 9、本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、本地大平面玻璃、本地压克力自动雾面加工、本地塑料毛边毛刺去除. 10、本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、本地手动干湿式喷砂机、本地塑料毛边处理机及抛丸机




喷砂机在使用一定的时间以后,一定要进行保养,这样才能保证喷砂机的使用寿命以及在喷砂的时候的使用效果.如果没有进行保养得话,在使用的时候就会出现很多的问题,我先来为大家几个例子:喷砂机喷砂无力,这就是因为喷砂时压力必须>0.7MPa.压力不够,喷砂时冲击力变小,不能达到预期的喷砂效果.喷砂机喷嘴的大小与喷砂压力成反比关系,国产喷砂机喷嘴中3.5mm,使用寿命只有300h,喷嘴经磨耗后其中>4.5mm时,易出现喷砂无力.喷砂机要求金刚砂粒度60-80目,粒度过细,喷砂机喷砂效率降低. 所以接下来说明喷砂机的保养方法以及使用时候的注意事项: a经常加进新砂,新砂加入前一定凉干. b超过10吨重的零件,不能装入喷砂机内重量过重,长度过长的零件不能喷. c每季度彻底清理一次砂坑和储砂室. d喷砂时一定开抽风机,开喷雾水. e喷砂机未经班里同意,外来人不能乱用. f喷砂机有专人负责维护保养. g保持设备清洁. h喷砂时空气压力不超过0.5MPa,喷砂时先放净管内水分再喷砂. i喷砂完毕注意关闭电动机,关压缩空气,关灯. j机械部分出故障,应停止使用,待维修人员修好后再继续使用. 还有就是要定时放出滤清器和压缩机内的积水,以保证喷砂机的正常运转.停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源.检查各机件是否有异常,应经常检查各管路连接处是否坚固.不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环.被加工工件表面必须是干燥的. 欲急需停止加工时,按急停按钮开关,喷砂机即停止工作.切断通机器的电源和气源.欲交接班停机时,先将工件清理干净,关闭各喷枪开关;用 清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回分离器




铝、同城镁及其合金的几种表面处理方法(一) 金属表面在各种热处理、同城机械加工、同城运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、同城化学处理和机械处理,或直接用化学处理。   对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而 进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、同城湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下:   (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;   (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;   (3)阳极化处理的铝合金,30天;   (4)硫酸处理的不锈钢,20天;   (5)喷砂处理的钢,4h;   (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。   一、同城铝及铝合金表面处理方法   [方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、当地醋酸乙酯、当地丙酮、当地丁酮和汽油等。   [方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。   [方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、当地干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧- 胶胶接。   [方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸渍10-15min,然后在60-80°C下水洗、当地干燥。   [方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。   [方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸渍10min,然后水洗,干燥。   [方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸渍3s,即用冷水冲冼,再在65°C下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。   [方法8]喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2在40°C下于10min内将电压从0V升至10V,保持20min,再在5min内从10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。   [方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理:硅酸钠10非离子去垢剂0.1在65°C下浸渍5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。   [方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理:氟化钠1浓硝酸15水84在室温下浸渍1min,水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸30 7.5水62.5在室温下浸渍1min,水洗,干燥


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